微弧氧化电源组合式

时间：2020-05-09 11:51:04 来源：金创立科技浏览次数：

低能耗并联交直互变脉冲电源

第六代微弧氧化电源

目前，第四代基于全桥逆变的双极输出技术已被国内50%的微弧氧化设备厂家普遍采用。但在大规模生产如汽车零件和3C外壳中，微弧氧化过程大部分时间为微弧放电阶段，电流密度2A/dm²～10A/dm²之间，膜层处理时间虽然很短，但单线效率低，装机容量过大，制约了大批量生产的使用。如汽车轮毂生产线，单线装机容量超过500KW，但每小时处理数量只有25个，远远不能满足前工序需求。另外国内大部分厂家的微弧氧化设备，制备的膜层致密性不够，防腐蚀能力在800-1000小时之间，远远大不到军工和特殊环境、新材料制备的要求。因此我司根据多年军工电源技术背景，研发了第六代并联叠加智能交直流互变微弧氧化电源。

该电源的先进性：
1. 具备第四代电源的所有精度和工艺参数指标
2. 具备第五代电源的并联优点，低耗电、低故障率、方便快捷。
3. 以快速智能转换开关控制交直流放电，避免从传统微弧技术异常辉光放电区进入电弧放电区的缓慢性和不均匀性，交流放电提供更节能的功率，同时直流脉冲提供智能扫描，找出传统放电不均匀区，进行补充放电，脉冲输出有较强的冲击力。
膜层主要特点：
镁合金：中性盐雾≧1000H、划痕盐雾≧500H、硬度>800Hv、耐击穿电压>1200V；
铝合金：中性盐雾≧2000H、划痕盐雾≧800H、硬度>600Hv、耐击穿电压>1200V；
钛合金：中性盐雾≧1000H、硬度>1000Hv、耐击穿电压>1200V；
加工过程特点：
大面积加工能力强、能耗低。自主研发的交直互变智能控制电源的可靠性、工艺的成熟性，带来整体技术工艺达到大批量产的水平，单次加工处理量0.5-1A/dm²，成本降至0.2-0.3元/ dm²
其他材料学特点：
1.力学性能强，具备腐蚀自修复特性。该膜层致密度更强；干摩擦系数由普通微弧膜层0.6降至0.2，耐磨性提高2倍以上。轻微破损情况下仍具有完整膜层的耐腐蚀性；
2.高绝缘性。致密组织使得膜层电绝缘性能比普通微弧氧化膜层提高1~2个数量级；
3.晶体化表面，普通微弧氧化表面大部分为非晶态结构，只有内部为晶体化结构，而采用该设备制备的膜层，表面晶体化，更适合制备光电、介电、储电以及各类功能性膜层。

型号有：100A-500A等。型号根据正负输出的平均电流相加，其中正电流除以0.5-2A代表每批次的加工量。